金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。

　　刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。

　　規(guī)范規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為 ，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為 。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高。當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　應(yīng)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

　　大理石切割鋸片搖擺的常見(jiàn)原因：

　　1、受力不均勻：鋸片一邊受力跟另外的一邊受力不均衡導(dǎo)致;

　　2、鋸片過(guò)薄：有時(shí)鋸片過(guò)薄也會(huì)導(dǎo)致;

　　3、運(yùn)行時(shí)溫度太高：切割時(shí)溫度太高，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭曲;

　　4、安裝不牢：安裝應(yīng)安上法蘭盤(pán)固定;

　　5、轉(zhuǎn)速過(guò)高：大理石切割鋸片設(shè)計(jì)不能超過(guò)規(guī)定。